磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題：  
① 粗砂磨削量太小，會增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。  
② 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集橫向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。  

可見，正確分配磨削量，不僅可提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。 值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實際情況在使用過程中做適當(dāng)微量調(diào)整，因為磨削過程是個變數(shù)，砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗，摸透每一臺設(shè)備的機械特性。  

按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調(diào)整，因此應(yīng)對偏心輪，磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而需要重新調(diào)整。 

㈡ 砂光機調(diào)整  為實現(xiàn)砂光機磨削量正確分配，就必須對砂光機進行調(diào)整。砂光機調(diào)整一般采用下機架基準(zhǔn)原則，即首先調(diào)整下機架，然后以下機架為基準(zhǔn)調(diào)整上機架。調(diào)整下機架比較困難，必須升起上機架，采用平尺及條式水平儀精細(xì)調(diào)整，耗時較長。因此用戶調(diào)整完下機架后，應(yīng)保持下機架狀態(tài)，做好必要的記號，這樣會大大節(jié)省時間。通常機器出廠前，已基本調(diào)整完畢，調(diào)試人員在現(xiàn)場做微調(diào)即可。但用戶使用一段時間或更換主關(guān)另部件時，會作大范圍調(diào)整。因此維修人員必須掌握調(diào)整方法。

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